项目简介：

复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型适用于工业锅炉燃用的复合垃圾衍生燃料，可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物化学预处理以适当提高其粘结力；可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值和大幅度降低生产成本，使之发展成先进的高效清洁燃料。

该工艺的关键环节之一，是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。RDF制备过程中掺入一定量的煤，不仅有利于提高热值，均匀分配物料，同时还可以起到助粘的作用；同时，压制成型块燃料，具有统一形状和规格，易实现成型时添加固硫、脱氯剂及催化剂等，再配套合适的燃烧设备，既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理方式，可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径，这样既节省了处理垃圾的处理费和供热燃料费，又减少了固体废弃物。

目前国内缺乏相应制作垃圾衍生燃料设备，而进口国外设备，价格又相对比较昂贵，无形中增加了生产RDF的成本费用。生物质型煤制造工艺具有设备价格便宜，生产成本低廉等优势。因此，利用生物质型煤制造工艺生产垃圾衍生燃料成为了一个有效的途径。将生物质类垃圾与粉煤复合压制成型块燃料，既使垃圾资源得到充分利用。

本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了C-RDF成型制备研究。复合垃圾衍生燃料炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤，在不添加或添加少量粘结剂的条件下，由置于锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上，供锅炉燃用。

成型工艺在技术上是否可行主要看该工艺是否易于实现和采用该工艺生产的产品质量是否满足应用要求，能满足这两个条件便可以为该工艺可行。

垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序，即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3个环节中重点在于原料制备环节。

垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益，是由于燃料个体形状规格，使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率，且其单个空隙容积较大，有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小，有助于降低风机电耗和结渣程度。

应用范围：

适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。

经济指标：

（1）生产成本吨成本为：10元

（2）节煤效益节煤：每吨C-RDF因掺生物质和成型，节煤18.44%

（3）经济效益评价

机械电耗、人工费：10.6元／吨,，设备折旧费平摊到每吨型煤：4元／吨，

C-RDF加工成本：14.6元／吨，每吨C-RDF节煤：72元，

每吨成本节煤：57.4元

由于本工艺节省了煤的使用，每吨C-RDF可降低成本57.4元。年产10000吨，扣除加工成本后，节煤可降低成本57.4万元。年产5000吨，扣除加工成本后，节煤可降低成本38.7万元。

（4）社会和环境效益

按RDF改进型煤锅炉使用后，年二氧化硫排放量16.19吨，减少排放量19.81吨；二氧化硫去除率55%；烟尘总去除率75.5%；节煤1104吨；折人民币44.16万元。具有显著的环保效益。

投资规模：

资金人民币100万，场地2000m²，人员20人。

合作方式：

一次性转让。

联系方式：北京交通大学长三角研究院 科技发展部  0511-85580926、0511-85580921