项目简介:

“无冒口铸造成套技术”根据流变铸造和液态模锻原理，对铸件生产工艺与装备进行改造，实现无冒口零缺陷铸造，旨在根除传统铸造冒口大造成巨大的材料消耗和能源浪费的行业共性问题，实现质量与效益双提高。

技术特点:

  该成果已经申报了国家专利，技术成熟，处于针对铸件的具体规格范围进行推广应用的阶段，可以提供工艺、工装和设备的一体化成套技术。整体技术水平处于国际领先水平。

主要技术指标：

    工艺出品率：由现在的60-70%左右提高到95～100％；收缩缺陷发生率：小于0.5％；综合质量：比同材质铸件稳定提高10％－20％以上。

应用范围：

    该技术适用于铸钢件、球墨铸铁件和有色合金铸件。也适用于各种铸造轧辊，如整体铸造的铸钢和铸铁轧辊、复合浇注的铸钢和铸铁轧辊、离心铸造的各种铸钢和铸铁轧辊。

     该技术适用于新建铸造厂，也适用于已有铸造厂进行工艺技术改造。

市场应用前景：

        根据铸造行业“十二五”发展规划，到2015年，我国铸件产量将达到5000万吨，其中铸钢件和球墨铸铁件分别将达到1500万吨以上，有色铸件将达到1000万吨以上。采用该技术后，可以实现铸钢、球铁和有色铸件的无砂、无冒口、高品质铸造，使铸造企业实现清洁生产，符合国家绿色制造的要求，市场前景十分广阔。

投资规模：

       采用该技术新建年产1万吨规模的铸造厂，设备投资根据自动化程度不同一般在600万元-1000万元之间，主要设备是中频感应电炉、液态模锻机、机械手和金属模具。车间面积约600-1000m2，三班作业仅需生产工人60人左右。人均年产值可达150万元。

知识产权归属情况：

        独家自主。

 联系方式：北京交通大学长三角研究院   科技发展部 0511-85580926、0511-85580921